O processo de barbatana definido é processar um lote de aletas individuais com um soco com antecedência e, em seguida, usar métodos manuais ou mecânicos para definir as aletas na superfície externa do tubo por interferência em uma certa altura de arremesso (arremesso de asa). É o método mais antigo aplicado para o processamento de tubos afirmados. Devido ao simples processo do conjunto, os requisitos técnicos não são altos, o equipamento utilizado é barato, e é fácil de manter, então muitas fábricas ainda estão usando. Este processo é um plano de processo intensivo em mão-de-obra, adequado para o capital e condições técnicas de pequenas fábricas em geral ou empresas de municípios.
Conjuntos feitos por métodos manuais são chamados de conjuntos manuais. Ele usa ferramentas para confiar no poder humano para pressionar as barbatanas uma a uma. Neste método, como a força de pressão da barbatana é limitada, a interferência do traje é pequena, e a barbatana é fácil de soltar.
O conjunto mecânico de aletas é realizado em uma máquina de fin set. Uma vez que a prensa da barbatana é devido ao impacto mecânico ou à pressão líquida, a força de pressão é grande, de modo que uma quantidade de interferência maior pode ser usada. A força de ligação entre a barbatana e o tubo é alta, e não é fácil de soltar. A produtividade da máquina de conjunto mecanicamente é alta, mas o ruído é alto, a segurança é ruim, e as condições de trabalho dos trabalhadores não são boas. Embora os problemas acima mencionados não existam na transmissão hidráulica, o equipamento é mais caro, os requisitos técnicos do pessoal de manutenção são maiores, e a produtividade também é menor.
Aletas em espiral de mosaico
O tubo em espiral embutido é uma ranhura espiral com uma certa largura e profundidade pré-processada no tubo de aço, e então o cinto de aço é embutido no tubo de aço no torno. Durante o processo de enrolamento, devido a uma certa força de pré-aperto, o cinto de aço será firmemente apertado na ranhura espiral, garantindo assim uma certa área de contato entre o cinto de aço e o tubo de aço. Para evitar a mola da correia de aço, ambas as extremidades da correia de aço são soldadas ao tubo de aço. Para facilitar a incrustação, deve haver uma certa folga lateral entre a tira de aço e o sulco em espiral. Se a reação for muito pequena e a interferência for formada, o processo de incrustação é difícil de prosseguir sem problemas. Além disso, o cinto de aço da ferida sempre se recuperará até certo ponto, e como resultado, o cinto de aço e a superfície inferior da ranhura espiral não podem ser bem unidos. As aletas incrustados podem ser realizadas em equipamentos gerais, o custo não é alto, mas o processo é complexo e a eficiência da produção é baixa.
Tubo em espiral a brasa
O tubo de brasagem em espiral é processado em duas etapas. Primeiro, o plano de tira de aço é perpendicular ao eixo do tubo e ferida na superfície externa do tubo de forma espiral, e as duas extremidades da tira de aço são soldadas ao tubo de aço para consertá-lo. Em seguida, a fim de eliminar a distância entre a tira de aço e o tubo de aço, o método de brasagem é usado Soldar a tira de aço e o tubo de aço juntos.
Este método é caro por causa de seu custo, por isso outro método é comumente usado, ou seja, o tubo com a tira de aço envolto nele é colocado em um banho de zinco para galvanização global de mergulho quente em vez disso. Utilização de galvanização integral de mergulho a quente Embora a solução de revestimento possa não penetrar bem na pequena distância entre a barbatana e o tubo de aço, uma camada galvanizada completa é formada na superfície externa da barbatana e na superfície externa do tubo de aço. O tubo em espiral com galvanização integral de mergulho a quente é limitado pela espessura da camada galvanizada (quando a camada galvanizada é grossa, a camada de zinco é mal sólida e fácil de cair), e a solução de zinco não pode ser totalmente penetrada na lacuna. A taxa de combinação de tubos de aço ainda não é alta. Além disso, o coeficiente de transferência de calor do zinco é menor que o do aço (cerca de 78% do aço), de modo que a capacidade de transferência de calor é baixa. O zinco é extremamente suscetível à corrosão em ácidos, álcalis e sulfetos. Portanto, o uso de tubos em espiral galvanizados não é adequado para fazer pré-aquecedores de ar (recuperação do gás de flua da caldeira resíduo de calor).
Barbatana espiral de soldagem de alta frequência
O tubo de soldagem espiral de alta frequência de alta frequência é um dos tubos de aço em espiral mais utilizados. Agora é amplamente utilizado na recuperação de calor de resíduos de energia, metalurgia, indústria de cimento, indústria petroquímica e outras indústrias. O tubo de soldagem espiral de alta frequência deve usar o efeito de pele e efeito de proximidade da corrente de alta frequência para aquecer a superfície externa da tira de aço e o tubo de aço enquanto a tira de aço é enrolada ao redor do tubo de aço, até que o estado plástico ou derretimento, uma certa pressão sobre a tira de aço ferida Soldagem completa em seguida. Esta soldagem de alta frequência é na verdade uma soldagem em fase sólida. Em comparação com a incrustação, brasagem (ou galvanização integral de mergulho a quente) e outros métodos, é mais avançado em termos de qualidade do produto (alta taxa de soldagem de aletas, até 95%), produtividade e grau de automação.
Tubo de espiral integral de três rolos cruzados
O princípio de produção do tubo de espiral integral de três rolos é o seguinte: o tubo liso é forrado com um mandril, impulsionado pela rotação da lâmina de rolo, e o tubo de aço sem emenda é processado na superfície externa da cavidade formada pelo sulco de rolamento e as aletas da cabeça central. O tubo de finned produzido por este método é um todo orgânico como o tubo base e a barbatana externa, por isso não há problema de perda de resistência térmica de contato, e tem uma maior eficiência de transferência de calor. Comparado com o método de soldagem, o método de rolagem oblíqua de três rolos tem as vantagens da alta eficiência de produção, baixo consumo de matérias-primas e alta taxa de câmbio de calor do tubo de açoteado.
A tecnologia de tubos de aço integral de três rolos foi aplicada com sucesso a tubos de finnado único ou tubos compostos com barbatanas de cobre e alumínio, ou tubos de aço de baixa finned; o mercado de tubos de aço integral é frequentemente visto como um tubo de barbatana baixa, e o tubo integral de barbatana alta é feito principalmente de alumínio, cobre, etc. Geralmente é frio enrolado.
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