Por que escolher trocadores de calor em placa em espiral?
1. Forte desempenho anti-entupimento
- O design do canal em espiral (largura típica de canal único maior ou igual a 10 mm) pode lidar com o esgoto contendo partículas ou lodo, resistindo ao entupimento. É adequado para altura de viscosidade ou meios fibrosos (por exemplo, lodo, águas residuais industriais).
2. Capacidade de limpeza automática
- O fluxo de rotação de alta velocidade (normalmente 1-2 m\/s) no canal espiral gera força centrífuga, reduzindo a frequência de incrustação e manutenção.
3. Compacto e eficiente
- O coeficiente de transferência de calor (valor k) pode atingir 2000-4000 w\/(m² · k), 30% -50% maior que os trocadores de concha e tubo, economizando espaço.
4. Resistência à corrosão
- Materiais como 316L de aço inoxidável, titânio ou superfícies revestidas podem suportar águas residuais ácidas\/alcalinas (por exemplo, pH 2-12).
5. Utilização de diferença de alta temperatura
- O projeto do contador permite troca de calor eficiente, mesmo com pequenas diferenças de temperatura (Δt maior ou igual a 5 graus), ideal para recuperação de calor residual (por exemplo, aquecimento anaeróbico do digestor).
Considerações de design e seleção
Espaçamento do canal
For solids content >3%, largura do canal maior ou igual a 12 mm; Para impurezas fibrosas, maiores ou iguais a 15 mm.
Seleção de material
Águas residuais gerais: 316L Aço inoxidável (resiste a Cl⁻ menor ou igual a 200ppm).
Ambientes altos Cl⁻\/H₂s: Hastelloy C276 ou Titanium.
Ácidos fortes (pH<2): Graphite-lined or PTFE-coated.
Controle de velocidade de fluxo
Lado das águas residuais: 1. 0-1. 5 m\/s (baixa velocidade causa sedimentação; alta velocidade aumenta o desgaste).
Limite de queda de pressão
Normalmente menor ou igual a 50 kPa para evitar consumo excessivo de energia da bomba.
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