Conjunto de barbatanas
O processo de conjunto de aletas é processar um lote de aletas individuais com um soco com antecedência e, em seguida, use métodos manuais ou mecânicos para definir as aletas na superfície externa do tubo por interferência em uma certa altura (inclinação da aleta). É o primeiro método de processamento de tubos aletados. Devido ao processo simples, os requisitos técnicos não são altos, o equipamento usado é barato e de fácil manutenção, e muitas fábricas ainda o utilizam. Esse processo é uma solução de processo que exige muita mão-de-obra, adequada para as condições técnicas e de capital de pequenas fábricas ou empresas municipais em geral.
O conjunto manual é chamado de conjunto manual. Ele usa ferramentas para confiar no poder humano para pressionar as barbatanas uma a uma. Neste método, como a força de pressão das aletas é limitada, a quantidade de interferência do conjunto é pequena e as aletas são propensas a afrouxamento.
As aletas do conjunto mecânico são realizadas em uma máquina de conjunto de aletas. Como a prensagem das aletas ocorre por força de impacto mecânico ou pressão do líquido, a força de prensagem é grande, portanto, uma grande quantidade de interferência pode ser usada. A força de união entre as aletas e o tubo é alta e não é fácil soltar-se. A máquina de conjunto de transmissão mecânica possui alta produtividade, mas alto ruído, baixa segurança e más condições de trabalho para os trabalhadores. Embora a transmissão hidráulica não tenha os problemas acima, o equipamento é mais caro, requer requisitos técnicos mais altos para o pessoal de manutenção e sua produtividade é menor.
Nadadeira em espiral de mosaico
O tubo aletado em espiral é uma ranhura em espiral com uma certa largura e profundidade pré-processada no tubo de aço e, em seguida, a correia de aço é embutida no tubo de aço do torno. Durante o processo de enrolamento, devido a uma certa força de pré-tensionamento, a tira de aço será mantida firmemente na ranhura espiral, garantindo assim uma certa área de contato entre a tira de aço e o tubo de aço. Para impedir que a tira de aço volte, ambas as extremidades da tira de aço devem ser soldadas ao tubo de aço. Para facilitar a incrustação, deve haver uma certa folga entre a correia de aço e a ranhura em espiral. Se a folga for muito pequena para formar uma interferência, é difícil para o processo de configuração prosseguir sem problemas. Além disso, a tira de aço enrolada sempre tem uma certa recuperação e, como resultado, a tira de aço e a superfície inferior da ranhura em espiral não podem ser bem unidas. As aletas de mosaico podem ser realizadas em equipamentos gerais, o custo não é alto, mas o processo de produção é complicado e a eficiência da produção é baixa.
Tubo aletado em espiral soldado
O processamento do tubo aletado em espiral soldado é realizado em duas etapas. Primeiro, o plano da tira de aço é enrolado na superfície externa do tubo em espiral perpendicular ao eixo do tubo, e as duas extremidades da tira de aço são soldadas ao tubo de aço para fixá-lo. Solde a tira de aço e o tubo de aço juntos.
Esse método é caro, portanto, outro método é comumente usado, ou seja, o tubo envolvido com tira de aço é colocado em um tanque de líquido de zinco para galvanização por imersão a quente em geral. Embora toda a solução de galvanização por imersão a quente não escoe para o espaço muito pequeno entre a aleta e o tubo de aço, uma camada galvanizada completa é formada na superfície externa da aleta e na superfície externa do tubo de aço. O tubo helicoidal em espiral galvanizado por imersão a quente é limitado pela espessura da camada galvanizada (quando a camada galvanizada é espessa, a camada de zinco tem pouca firmeza e é fácil cair). Além disso, o líquido de zinco não pode penetrar no espaço. A taxa de ligação de tubos de aço ainda não é alta. Além disso, o coeficiente de transferência de calor do zinco é menor que o do aço (cerca de 78% do aço), portanto a capacidade de transferência de calor é baixa. O zinco é altamente suscetível à corrosão em ácidos, álcalis e sulfetos. Portanto, tubos aletados em espiral galvanizados não são adequados para a produção de pré-aquecedores de ar (recuperação do calor residual dos gases de combustão da caldeira).